Elaboração

A matéria-prima utilizada para a elaboração do papelão multilaminado é 100 % papeis e papelões reciclados (recortes de papel), os que se adquirem a diferentes fornecedores da zona e do resto do país, sendo armazenados em planta segundo os diferentes tipos ou qualidades. O papelão multilaminado está formado por cinco pregas ou lâminas superpostas, das quais as dos exteriores são as chamadas “capas” ou “liners” e as 3 interiores são denominadas “alma”, “filler” ou “recheio”, existindo, portanto, duas linhas independentes de preparação de pastas, para a elaboração das lâminas de capa ou de “recheio”

A preparação de estoque para cada uma das linhas começa com um tratamento em autoclaves rotatórias do recorte, misturando-se com água e esquentando-se com vapor direto a uma temperatura de 120°C durante 60 minutos, o qual permite o esmagado do papel reciclado, sua desodorização e também para solubilizar impurezas que depois são eliminadas com o lavado da pasta em dispositivos de espessamento rotatórios Logo, segue uma etapa de desfibrado primário, depuração por hidrociclones ou peneiras (de buracos ou riscas) donde se eliminam impurezas sólidas leves e/ou pesadas.

A seguir há uma segunda etapa de desfibrado e depuração hidrociclônica de material pesado de pequenas dimensões e posteriormente a pasta é enviada a tanques de estoque. À pasta, pronta para ingressar à máquina para fabricar papelão, acrescentam-se diferentes aditivos químicos para dar-lhe qualidades especiais aos papelões (impermeabilização, cor, lisura, brancura, melhoramento de resistência em seco)

Logo a pasta é enviada à máquina para fabricar papelão, onde se alimentam de forma separada os cinco cilindros formadores de folhas ou camadas que vão se unindo, começando pela primeira folha da capa e à qual vão-se aderindo as quatro seguintes. As cinco camadas unidas em uma só folha de papelão estão sustentadas por um feltro e passam de forma contínua ao setor de prensas, eliminando-se, por pressão mecânica, a água contida na folha até atingir nela um conteúdo de umidade de um 55 %.

Logo após a folha de papelão passa à seção secado por calefação através de uns cilindros alimentados com vapor a uma temperatura de aproximadamente 145° C.o que permite reduzir a umidade do papelão até o 6-8 %, sendo esse o valor de equilíbrio com o meio ambiente em condições médias normais de temperatura e umidade. No final do processo da máquina para fabricar papelão, a folha contínua pode passar por uma máquina cortadora de folhas, a qual provê o formato final das mesmas para sua comercialização ou bem enrolar-se em bobinas, as quais podem ser cortadas novamente em bobinas de menores larguras.